Tester tvrdosti

Brinell
Brinellov test používa guľôčku z karbidu volfrámu, ktorá sa vtlačí do kovového povrchu na meranie jeho tvrdosti. Výsledný odtlačok sa potom zmeria a porovná s kalibrovanou stupnicou, aby sa určilo číslo tvrdosti (HB).
Brinellov test sa najlepšie používa na testovanie veľkých kovových vzoriek, pretože dojem vytvorený loptou môže byť dosť veľký. Materiály s nehomogénnou štruktúrou sú lepšie testované aj Brinellovým testom. Pri správnom testovaní je Brinellov test spoľahlivým a presným spôsobom merania tvrdosti kovov.
K dispozícii je tiež niekoľko automatických Brinell testerov, ktoré tento proces uľahčujú. Môžu byť použité na rýchle testovanie veľkých sérií kovov, vďaka čomu sú ideálne na testovanie produktov. Výsledkom je, že Brinellov test sa často používa vo veľkých výrobných procesoch.

Knoop
Knoopov test používa diamantový indentor, ktorý je vtlačený do povrchu kovu. Výsledný odtlačok sa potom zmeria a porovná s inou kalibrovanou stupnicou, aby sa určilo číslo tvrdosti (HK). Knoopov test je ideálny na testovanie tenkých materiálov, ako sú plechy a drôty.
Proces je nedeštruktívny a malý odtlačok vytvorený diamantovým indentorom spôsobuje menšie poškodenie vzorky, čo z neho robí preferovanú metódu na testovanie jemných kovov. Knoopov test je tiež presnejší ako iné metódy, pokiaľ ide o meranie tvrdosti malých častí a krehkých materiálov s vysokou presnosťou.
To je dôvod, prečo sa niekedy označuje ako test „mikrotvrdosti“. Nachádza význam v rôznych aplikáciách. Materiály ako fólie a tenké drôty je možné testovať pomocou Knoopovho testu bez poškodenia vzorky. Knoopov test sa často používa v odvetviach, ako je výroba nástrojov, kovoobrábanie a elektronika.

Rockwell
Rockwellov test používa na meranie tvrdosti kovov alebo polymérnych materiálov oceľovú guľôčku v tvare diamantového kužeľa. Vtlačenie sa potom zmeria a porovná s kalibrovanou stupnicou, aby sa určilo číslo tvrdosti (HR). Rockwellov test sa používa na testovanie širokej škály materiálov vrátane kovových zliatin a kalenej ocele. Proces je relatívne rýchly a opakovateľný, vďaka čomu je ideálny na testovanie veľkých dávok vzoriek.
Rockwellov test je dobrý aj na meranie tvrdosti kovov, ktoré boli tepelne spracované alebo potiahnuté lubrikantom alebo iným typom ochrannej vrstvy. Rockwellov test sa často používa v automobilovom a leteckom priemysle, keďže ide o spoľahlivú metódu merania tvrdosti dielov a komponentov používaných v týchto odvetviach.
Je to najpoužívanejšia metóda skúšania tvrdosti. Táto metóda zohľadňuje trvalé hĺbkové vtlačenie, ktoré zostane na vzorke po testovaní. Rockwellov test možno použiť aj na porovnanie a zoradenie materiálov podľa ich tvrdosti.

Vickers
Vickersov test používa indentor v tvare diamantu na meranie tvrdosti kovov alebo iných materiálov. Výsledný odtlačok sa potom zmeria a porovná s kalibrovanou stupnicou, aby sa určilo číslo tvrdosti (HV).
Vickersov test sa používa na testovanie tvrdších materiálov, ako je kalená oceľ, a často sa používa na testovanie tenkých materiálov, ako je plech. Je to test tvrdosti v širokom rozsahu, čo znamená, že ho možno použiť na meranie mäkkých aj tvrdých materiálov.
Vickersov test je veľmi presný proces a diamantový indentor zanecháva trvalý záznam o tvrdosti vzorky. Vickersov test sa používa aj na porovnávanie rôznych materiálov a ich klasifikáciu podľa ich tvrdosti.
Tvrdšie predmety majú menšie priehlbiny, zatiaľ čo mäkšie materiály majú väčšie priehlbiny. Pri metóde odpočinku vedra sa používajú dve rôzne sily, zvyčajne 1-100 kg pre makro rozsah a 10-100 g pre mikro rozsah.

Je potrebné mať riadne pripravený povrch meranej vzorky, zvyčajne brúsením a leštením. Stav povrchu má významný vplyv na odčítanie tvrdosti, takže nesprávna príprava povrchu môže viesť k nepresným alebo falošným údajom.

Väčšina testov tvrdosti je navrhnutá pre rovné povrchy, takže zakrivené povrchy predstavujú výzvu. Existuje niekoľko korekčných faktorov, ktoré je potrebné použiť na kompenzáciu priehlbiny na zakrivenom povrchu.

Veľkosť priehlbiny môže byť ťažké objektívne zistiť, najmä pri ručnom čítaní veľkosti mikrovýtlačkov cez okulár. Ide hlavne o problém starších strojov. Najnovšie modely majú fotoaparáty a softvérové ​​balíky na automatické správne zaostrenie a zreteľné zobrazenie okraja odtlačku na obrazovke pripojeného počítača.

Ak nie sú dodržané predpísané minimálne vzdialenosti medzi zárezmi podľa skúšobných noriem, výsledky skúšky tvrdosti budú ovplyvnené. To platí aj pre odsadenie príliš blízko okraja vzorky.

Spoločnosť DingAnda bola založená v roku 1997 a nachádza sa v meste Tianjin, logistickom centre v severnej Číne. Po viac ako 20 rokoch vývoja sa značka „Ding Anda“ vyvinula zo spoločnosti obchodujúcej so sklom na komplexný a výkonný podnik s diverzifikovanými operáciami. Diverzifikovali sme produkty v oblasti sklárskych strojov, chemickej značky „Glass Doctor“, integrovanej výroby a predaja dverí a okien, inteligentného skladovania a logistiky atď.; Ústredie sa nachádza v krásnom meste Tianjin, ktoré sa šíri po celej krajine s tromi hlavnými priemyselnými odvetviami: sklo, dvere a okná a sklady. Do zámoria sa predáva cez prístavy Qingdao a Tianjin Linhai.
Hľadanie rozvoja prostredníctvom inovácií, vytváranie značky prostredníctvom zodpovednosti a vytváranie modelu hodnoty pre národný podnik Dinganda; Od svojho založenia spoločnosť zhromaždila elitu priemyslu a neustále sa usilovala o rozširovanie rozsahu výroby, racionalizáciu štruktúry produktov a zlepšovanie systému podnikovej kultúry, čím podporovala celkovú silu podniku.
Továreň sa rozkladá na ploche 20 000 metrov štvorcových a má primeranú štruktúru talentov s viacerými strojnými, elektrotechnickými a chemickými inžiniermi ako technickými oporami. Existuje viac ako 20 zamestnancov s vysokým/stredne pokročilými technickými titulmi a obchodný a servisný tím viac ako 30 ľudí; Manažment vytvára hodnotu, služby zvyšujú výhody, kvalita je na prvom mieste a dokonalosť služieb je filozofiou rozvoja spoločnosti.